一、外觀(guān)完整性檢查

1. 閥體與連接部件
   • 表面損傷：檢查閥體、線(xiàn)圈、插頭及連接部件是否有裂紋、變形或物理?yè)p傷（如運輸中碰撞導致）。
   • 密封性：確認檢修門(mén)密封條、法蘭面密封圈是否老化或破損，發(fā)現漏氣需及時(shí)更換。
   • 粉塵堆積：清理閥體表面油污、灰塵及介質(zhì)殘留，防止影響散熱或導致短路。
2. 安裝方向與介質(zhì)流向
   • 垂直安裝優(yōu)先：最佳安裝方式為垂直于水平管道，線(xiàn)圈向上；條件不允許時(shí)，允許±30°傾斜，但需確保閥體箭頭與介質(zhì)流向一致。
   • 避免雜質(zhì)進(jìn)入：安裝前用≥0.3MPa的空氣或水吹掃管道，清除焊渣、密封殘物等雜質(zhì)，防止損傷膜片。

二、氣路系統檢查

1. 氣源質(zhì)量
   • 過(guò)濾器與排水：在電磁閥前加裝油水分離器，每班排污一次；油霧器需經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
   • 氣包壓力：通過(guò)氣包壓力表確認壓力是否在0.4-0.8MPa范圍內（具體參考設備說(shuō)明書(shū)），壓力不足可能導致噴吹無(wú)力。
2. 氣路泄漏
   • 連接部位：檢查氣缸、法蘭面及管道接口是否漏氣，發(fā)現漏氣需更換密封圈或緊固螺栓。
   • 膜片密封：打開(kāi)脈沖閥檢查膜片表面是否有破損、裂紋或變形，密封邊緣磨損需更換膜片。

三、電氣連接檢查

1. 電源與線(xiàn)路
   • 電壓穩定性：使用萬(wàn)用表測量電源電壓，確保符合額定值（±10%浮動(dòng)范圍），電壓不足或波動(dòng)會(huì )導致閥芯振動(dòng)異響或無(wú)法動(dòng)作。
   • 接線(xiàn)緊固性：檢查接線(xiàn)端子是否松動(dòng)或脫落，緊固后重新測試；線(xiàn)圈電阻值異常（趨近零或無(wú)窮大）需更換線(xiàn)圈。
2. 電磁鐵與控制器
   • 磁性檢測：通電后用小螺絲刀靠近線(xiàn)圈金屬桿，若無(wú)磁性則判定線(xiàn)圈失效。
   • 控制器狀態(tài)：檢查控制儀參數設置（如脈沖間隔時(shí)間、脈沖寬度）是否合理，避免脈沖閥動(dòng)作頻繁。

四、運行參數與性能測試

1. 噴吹效果
   • 清灰能力：觀(guān)察濾袋表面粉塵是否被充分清除，噴吹無(wú)力可能導致濾袋阻力增大。
   • 噴吹頻率：確認控制儀參數設置是否導致脈沖閥動(dòng)作頻繁（如間隔時(shí)間過(guò)短），加速部件磨損。
2. 異常聲音與溫度
   • 運行噪音：傾聽(tīng)電磁閥運行時(shí)是否有持續嗡嗡聲（交流電磁鐵吸合不實(shí)）或動(dòng)作無(wú)力，可能是故障前兆。
   • 線(xiàn)圈溫度：檢查線(xiàn)圈是否過(guò)熱或燒毀，介質(zhì)溫度過(guò)高或頻繁操作可能導致線(xiàn)圈損壞。

五、定期維護建議

1. 潤滑保養
   • 活動(dòng)部位：對梯形螺紋、螺母及嚙合部位定期加注二硫化鉬潤滑劑，防止銹蝕及卡死。
   • 機械部件：減速機、輸灰裝置等需按規定加油，確保運行順暢。
2. 預防性維護
   • 備件更換：根據累計工作時(shí)間或設備大修周期，使用原廠(chǎng)維修包更換所有密封件和易損件。
   • 全面清洗：定期拆卸脈沖閥，清洗閥體內部所有零件，檢查閥芯和閥座孔磨損情況。